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關於PE管焊接那些事

PE管熱熔焊接工（gōng）藝

由（yóu）於我國西氣東輸（shū）等主要項目的紛紛開啟，聚乙烯pe管道的（de）使用日趨（qū）普遍。目前，PE管產品已廣泛應用於天然氣，天然氣，供水等領（lǐng）域。

pe管道兼具（jù）作業方便（biàn），更快，抗腐蝕，零汙染，使用期長的優點（diǎn）。pe管道聯接有2種具體方式（shì）：熱熔連接和電熔聯接。

電焊（hàn）準備工作（zuò），熱熔焊接施工準備工作如下所示：

PE管將與管（guǎn）道規格（gé）一致的卡瓦放入機架中;

準備足夠的PE管支撐（chēng）材（cái）料，以確保焊接管材可以（yǐ）與機（jī）架中心線相同高度並易於移動;

PE管設置（zhì）加熱板溫度200230。

連接到焊工機電源，打開加熱板（bǎn），銑刀和油泵開關（guān），並開始試運行。

焊接過程如下：焊接過程如下：

檢查PE管管道並清理管端擰緊管道銑刀刀刀刀管端檢查管端的錯位和間隙加（jiā）熱管道並觀察最小卷邊的高度管（guǎn）道熔化並（bìng）冷卻到指定的時間（jiān）取出管道。在電焊操作過程中，操作人員應按照焊接（jiē）工藝卡的各類主要參數完成操控，有必要時應（yīng）依照氣候，工作環境溫度等變動完成合理更（gèng）改：

檢查是否需要焊接PE管管道規格（gé）和壓力等級是否正確，檢查其表麵（miàn）是否有顛簸，碰（pèng）撞和劃痕（hén）。如果疤（bā）痕深度超過管道壁厚（hòu）的（de）10，則應在局部切除後使用;

用軟紙或布（bù）蘸有酒精（jīng）去除PE管兩管端的油汙或異物;

將想要焊接的PE管放置在機架卡瓦中，使兩端伸出的長度相等。PE管管路機架外的（de）部位由（yóu）支撐柱支承，使PE管管路（lù）中軸線（xiàn）和機架中間線位於同一個（gè）相對高度，接著采用卡瓦旋緊;

將銑刀放入刀中，首要開（kāi）啟刀刀的電源總開關，之後收攏管線兩頭，並增加（jiā）合理的工（gōng）作壓力（lì），一（yī）直到兩頭接連切屑產生，壓力將被清除，等待片刻，然後（hòu）退開活動架並關（guān）閉銑刀電源;

取出（chū）銑刀，合攏（lǒng）兩個管道端，檢查（chá）兩端（duān）的對（duì）齊情況。PE管管道兩端的（de）錯位量不能（néng）超過壁厚的10，通過調整管道的直線度和收緊（jǐn）卡瓦來改善;

發熱板溫度到達（dá）預設值後，放進機架，增加規（guī）範（fàn）的工作壓力，直至兩邊最低卷邊到達規範高度時，工作（zuò）壓力降低到標值(管端兩邊與發熱板間正好保證觸碰（pèng），開展吸熱)，時長到達後，鬆掉活動（dòng）架，快（kuài）速取下發熱板，接著並攏兩管端（duān），其轉換時長應當縮減，冷（lěng）卻到規範時長後，泄壓，鬆掉卡瓦，取下銜接（jiē）成功（gōng）的管件。

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