PVC管件常（cháng）見問（wèn）題（tí）及解決方法_常（cháng）州市91视频入口塑業製造有限公司

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PVC管件常見問題及解決方法

隨著我國建築業的不斷發展，市場對硬質PVC管件的需求（qiú）日益增加（jiā），不少鄉鎮企業相繼推出硬質PVC管件注塑生產線。然而，由於技術力（lì）量薄弱，產品（pǐn）質量差，廢品率高，嚴重（chóng）影響了（le）企（qǐ）業的效率。

一、注塑機的正確選擇

1.選擇螺杆注塑機，而不是柱塞式注塑機；

2.防止管件設備腐蝕和老（lǎo）化；

3.與PVC管（guǎn）件接觸的地方（fāng）不會產生粘渣到塑化熔體的現（xiàn）象；

4.設備溫控係統的指標需要正確；

5.螺（luó）釘的長徑比略小，螺釘頭要尖；

6.帶孔徑的通用噴嘴應配備加熱和溫度（dù）控（kòng）製設備；

7.需（xū）要掌（zhǎng）握清洗桶技術；

8.隨時觀察溫升，注意氣缸加熱（rè）過程中（zhōng）隨時出現的溫升。

9.停車時，應先將缸內物料全部排出，並及時用PS或PE等塑料清洗缸內，型腔和（hé）流道（dào）表（biǎo）麵塗油，或（huò）停（tíng）車（chē）前加入專用PVC停車料，基本清除缸內原有RPVC。

二、PVC管件注塑常見問題及解決（jué）方法

1.在注塑管件的（de）加（jiā）工中，經常會出現模具無法（fǎ）填充的（de）現（xiàn）象。注塑（sù）機剛開始運（yùn）轉時，由於模具溫度過低，聚氯乙烯（xī）熔融物料（liào）熱（rè）量損失大，容易凝固，模腔阻力大（dà），物料無法（fǎ）充滿模腔。這種現象是正常的，但在短（duǎn）暫的連續數模注入後會自動消失。

2.收縮痕跡的原因與注射不足的（de）原因有一些共同之處，具體來說（shuō）：

(1)設定的噴射壓力低，可適（shì）當增加噴（pēn）射壓力。

(2)設定的保溫時間不夠，可以適當增加保溫時間。

(3)如果設定的冷卻時間不夠，可以適當增加（jiā）冷卻時間。

(4)溶膠量不足，應適當增加溶膠量。

(5)模具水輸送不均勻，可調節冷（lěng）卻回路，使模具各部位冷卻均（jun1）勻。

(6)模具澆注係統結構尺寸過小，可增加（jiā）澆口或主、支（zhī）、澆道截麵尺寸。

3.聚氯乙烯注塑管件的表麵光澤度差（chà）異很大程度（dù）上與聚氯乙烯材料的流動性有關。因此，提高材料的流動性是改善管件的重要措施（shī）。具體表（biǎo）現如下（xià）：

(1)熔融管（guǎn）件材料流動性差是由於（yú）熔融材（cái）料溫（wēn）度低（dī）造成的，可以適當提高材料的加熱溫度，尤（yóu）其是噴嘴處的溫度（dù）。

(2)配方（fāng）不合理，導致物（wù）料塑化不到位或填料過多。調整配方，通過加工助劑的合（hé）理配合，提高材料的塑化（huà）質（zhì）量和流動性，控製（zhì）填料的用量。

(3)模具冷卻不足以提高模具冷卻效果。

(4)如果澆（jiāo）口尺寸過（guò）小（xiǎo）或流（liú）道截麵過小，阻力過大，可以適當增大流道截麵，加大澆口減（jiǎn）小阻力。

(5)管件原料中水分或其他揮發物含量偏高，可以充（chōng）分幹燥原料，也可以通過製料去除水分或揮發物。

(6)如果排氣不良，可以增加排氣槽或改變澆口位置。

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